Általános hőre lágyuló, polipropilén (PP) lemezeket sok ipari területen széles körben használnak alacsony sűrűségük, nagy szilárdságuk és kiváló feldolgozási teljesítményük miatt. A gyakorlati alkalmazásokban azonban a PP lapok elkerülhetetlenül érintkeznek a különféle kémiai közegekkel, és kémiai korrózióállóságuk közvetlenül kapcsolódik a termék élettartamához és biztonságához. Ez a cikk mélyrehatóan feltárja a PP -lapok korrózióállóságának különbségeit a különböző kémiai közegekben, a kémiai korrózióállóságukat befolyásoló tényezőket, a kémiai korrózióállóság javítását célzó módosítási technológiákat, a tudományos értékelési módszereket és az ipari forgatókönyveket, ahol figyelembe kell venni a kémiai korrózióállóságot.
A PP lapok korrózióállóságának különbségei különböző kémiai közegekben
Teljesítmény a közös sav közegben
- A PP lemezek korróziója szervetlen savakkal, például híg kénsavval és sósavval
A PP lapok jó toleranciát mutatnak a szerves savakkal, például híg kénsavval és sósavval szemben. Normál hőmérsékleten és nyomáson a híg kénsav és a sósav alacsony koncentrációja szinte nincs korrozív hatása a PP lemezekre. Ennek oka az, hogy a PP molekuláris láncban a szén-szén-széntartalmú kötések és a szén-hidrogén kötések nagy kötési energiával rendelkeznek, és híg savban nem könnyű megtámadni a hidrogén-ionok. Például, miután belemerült egy 1 0% hígító kénsav -oldatba 30 napig, a PP lapok tömegveszteségi sebessége általában kevesebb, mint 0,5%, és megjelenésük és mechanikai tulajdonságai alapvetően változatlanok.
Amikor azonban a szervetlen sav koncentrációja növekszik, vagy a hőmérséklet emelkedik, a korrózió fokozódik. A magas kénsav- és sósav koncentrációja erős oxidáló és savas tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megsemmisíthetik a PP molekuláris láncok szerkezetét, ami miatt a lap megduzzad, elszíneződése vagy akár feloldódik. A 98% -os koncentrált kénsavban a PP lapok rövid idő alatt nyilvánvaló korrózión mennek keresztül, a felület durva lesz, és a mechanikai tulajdonságok jelentősen csökkennek.
- A szerves savak, például az ecetsav hatása a PP lapokra
A PP lapok bizonyos korrózióállósággal is rendelkeznek a szerves savakkal, például az ecetsavval, de toleranciájuk kissé rosszabb, mint a szervetlen savak. Alacsony koncentrációjú ecetsav -oldatban a PP -lapok szobahőmérsékleten viszonylag stabilak maradhatnak, de az ecetsav -koncentráció és a hőmérséklet növekedésével a korróziós sebesség fokozatosan felgyorsul. Ennek oka az, hogy a szerves savmolekulák bizonyos polaritással és oldhatósággal rendelkeznek, és behatolhatnak a PP lemezek molekuláris láncai közötti résekbe, és megsemmisíthetik kristályos szerkezetüket. Például egy 30% -os ecetsav -oldatban, amelyet 60 fokon áztatnak 7 napig, a PP lapok szakítószilárdsága 10% -kal csökkenhet.
Teljesítmény közös lúgos közeg
- Korróziófokú erős lúgos oldatok, például nátrium -hidroxid PP lapokon
A PP lapok jó korrózióállósággal rendelkeznek az erős lúgos oldatokkal, például a nátrium -hidroxiddal. Szobahőmérsékleten az alacsony koncentrációjú nátrium-hidroxid-oldatoknak szinte nincs korrózióhatása a PP lapokra. A funkcionális csoportok, például az észtercsoportok a PP molekuláris láncokban, lúgos körülmények között viszonylag stabilak, és nem hajlamosak a hidrolízis reakciókra. Például, miután egy 10% -os nátrium -hidroxid -oldatba áztatva 30 napig, a PP lapok minősége és teljesítménye kevésbé változik.
A magas hőmérsékleten és a magas koncentrációjú nátrium-hidroxid-oldat környezetében azonban a PP lapok korrózióállóságát bizonyos mértékben befolyásolják. A magas hőmérséklet felgyorsítja az lúgok erózióját a PP molekuláris láncokon, lágyulást és deformációt okozva. Egy 30% -os nátrium -hidroxid -oldatban, amelyet 80 fokon áztatnak 15 napig, a PP -lap jelentősen megduzzadhat, keménysége csökken, és mechanikai tulajdonságai is csökkennek.
- A gyenge lúgos közegek, például ammónia hatása a PP lapokra
A PP lapok kiváló korrózióállósággal bírnak a gyenge lúgos közegekkel, például ammóniával. Az ammónia gyenge lúgos oldat, gyenge lúgossággal és kevés pusztító hatással van a PP molekuláris láncokra. Még a magas ammónia-oldatban is, a PP-lapok megjelenése és teljesítménye alapvetően nem változik hosszú távú áztatás után szobahőmérsékleten. Például, miután egy 25% -os ammónia -oldatot 60 napig áztatunk, a PP lapok tömegveszteségi sebessége szinte elhanyagolható, és a mechanikai tulajdonságok, például a szakítószilárdság és a szünet meghosszabbítása stabil maradnak.
Teljesítmény a közönséges sós közegben
- A semleges sóoldatok, például a nátrium -klorid hatása a PP lapokra
A PP lapok jó toleranciát mutatnak a semleges sóoldatokkal, például a nátrium -kloriddal szemben. A semleges sóoldat általában nem reagál kémiailag a PP molekuláris láncokkal. A PP -lapokra gyakorolt korrózióhatás elsősorban a sóoldat ozmotikus nyomása és a stressz -korrózió repedése származik (stressz jelenlétében). Szobahőmérsékleten a PP lemezt telített nátrium -klorid -oldatba merítik. Hosszú idő elteltével a megjelenés és a mechanikai tulajdonságok nem változik nyilvánvaló változás. Ha azonban a PP-lemez belső stressznek vagy felhasználása során van, akkor a sóoldatban a hosszú távú merítés stressz-korrózió-repedést okozhat, de ez a helyzet viszonylag ritka.
- A PP -lapok korróziójának lehetősége fém sóoldatokkal, például réz -szulfátokkal
A PP lemezek szintén jó korrózióállóságot mutatnak a fém sóoldatokkal, például a réz -szulfáttal. A fém só -oldatban lévő fémionok általában nem reagálnak közvetlenül a PP molekuláris láncra, hanem bizonyos esetekben, például az oxidánsok jelenléte az oldatban vagy a magas hőmérsékleti környezetben, bizonyos korróziót okozhatnak a PP lapon. Például egy réz -szulfát -oldatban, amely oxidálószert tartalmaz, magasabb hőmérsékleten, a fémionok elősegíthetik az oxidációs reakciót és felgyorsíthatják a PP molekuláris lánc oxidatív lebomlását. Általában azonban a PP lapok viszonylag stabilak maradhatnak a réz -szulfát oldatban.
Teljesítmény a szerves oldószerközegben
- A PP lemezek korróziója közönséges szerves oldószerekkel, például alkoholokkal és ketonokkal
A PP lapok bizonyos toleranciával rendelkeznek a közönséges szerves oldószerekkel, például az alkoholokkal és a ketonokkal szemben, de bizonyos mértékben korrodálódnak. Az alkohol oldószerek, például az etanol és a metanol viszonylag kicsi polaritással és korlátozott oldhatósággal rendelkeznek a PP molekuláris láncokhoz. Szobahőmérsékleten az alkohol oldószerekbe merített PP lapok rövid időn belül nem mutatnak nyilvánvaló változásokat, de a merítési idő növekedésével az oldószermolekulák fokozatosan behatolnak a PP -lap belsejébe, ami a lap kissé megduzzad. Például, miután 7 napos etanolba merülnek, a PP -lap térfogata 1% -kal - 2% -kal bővülhet, és mechanikai tulajdonságai szintén kissé csökkennek.
A keton oldószerek, például az aceton és a butanon kissé erősebb polaritással bírnak, mint az alkohol oldószerek, és viszonylag nagyobb korrozív hatással vannak a PP lapokra. Miután rövid ideig az acetonba merítik, a PP -lap ragacsos és puha lehet a felületen, és a mechanikai tulajdonságok jelentősebben csökkennek. Ennek oka az, hogy a keton oldószerek jobban feloldhatják a PP molekuláris lánc amorf részét, és elpusztíthatják annak molekuláris szerkezetét.
Aromás szénhidrogén -oldószerek kihívást jelentenek a PP lapok korrózióállóságára
Az aromás szénhidrogén -oldószerek, például a benzol és a toluol nagyon korrozív a PP lapokhoz. Az aromás szénhidrogén molekulák nagy konjugált rendszerrel és nagy polaritással rendelkeznek, amelyek erősen kölcsönhatásba léphetnek a PP molekuláris láncokkal és gyorsan feloldhatják a PP lapokat. Miután több órán keresztül benzolba áztatnak, a PP lapok jelentősen feloldódnak, és elveszítik eredeti alakjukat és mechanikai tulajdonságaikat. Ezért az aromás szénhidrogén -oldószereket érintő alkalmazási forgatókönyvekben a PP lapokat gondosan ki kell választani, vagy hatékony védő intézkedéseket kell tenni.
Milyen tényezők jelentősen befolyásolják a PP lapok kémiai korrózióállóságát?
A PP strukturális tényezői
- A molekulatömeg és az eloszlás hatása a korrózióállóságra
A PP molekulatömege és eloszlása fontos hatással van annak kémiai korrózióállóságára. Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb molekulatömegű PP lapok jobb kémiai korrózióállósággal rendelkeznek. Ennek oka az, hogy a nagy molekulatömegű PP molekuláris láncok hosszabbak, az intermolekuláris erők erősebbek, és a kémiai közegek számára nehezebb behatolni a molekuláris láncokba károsodás miatt. Ugyanakkor a keskenyebb molekulatömeg -eloszlás elősegíti a PP -lapok korrózióállóságának javítását is, mivel az egységes molekulatömeg -eloszlású PP -anyagok következetesebb struktúrákkal és tulajdonságokkal rendelkeznek, és jobban ellenállnak a kémiai közegek eróziójának. Például ugyanabban a kémiai közepes környezetben a nagyobb molekulatömegű és keskenyebb eloszlású PP -lapok tömegveszteségi sebessége és teljesítmény lebomlása általában kisebb, mint az alacsonyabb molekulatömegű és szélesebb eloszlású lapoknál.
- A kristályosság és a kémiai korrózióállóság közötti kapcsolat
A PP kristályossága szintén kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja annak kémiai korrózióállóságát. A nagy kristályosságú PP lapok jobb kémiai korrózióállósággal rendelkeznek. A kristályos területen a PP molekuláris láncok szorosan és rendezetten vannak elrendezve, és a kémiai közegeknek nehéz behatolnia és diffúz, ezáltal egy bizonyos gát szerepet játszik. Az amorf régió molekuláris láncai lazán vannak elrendezve, és a kémiai közegek könnyen beléphetnek és elpusztíthatják a molekuláris lánc szerkezetét. Ezért a PP lapok kristályosságának javítása hatékonyan javíthatja kémiai korrózióállóságukat. Például a feldolgozási feltételek, például a hűtési sebesség, a nyújtási arány stb. Vezérlésével javítható a PP -lapok kristályossága, ezáltal javítva azok stabilitását a kémiai közegben.
Kémiai közepes jellegzetes tényezők
- A kémiai közepes koncentráció hatása a PP lap korróziójára
A kémiai tápközeg koncentrációja fontos tényező, amely befolyásolja a PP lapok korróziós sebességét. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a kémiai közegek koncentrációja, annál erősebb a korróziós hatás a PP lapokra. A nagy koncentráló kémiai közegek több korrozív részecskéket tartalmaznak, amelyek reagálhatnak a PP molekuláris láncokkal, vagy gyorsabban behatolhatnak a lemez belsejébe. Például egy híg kénsav -oldatban, mivel a kénsav koncentrációja növekszik, a PP lemezek korróziósebessége fokozatosan felgyorsul, és a tömegveszteség sebessége szintén növekszik.
- A kémiai közeg hőmérsékleti változásainak hatása a korrózióállóságra
A hőmérséklet jelentős hatással van a PP lapok kémiai korrózióállóságára. A megnövekedett hőmérséklet felgyorsítja a kémiai közeg diffúziós sebességét és kémiai reakciósebességét, ezáltal fokozva a korrózióhatást a PP lapokra. Egyrészt a magas hőmérséklet fokozza a PP molekuláris láncok mozgását, gyengíti az intermolekuláris erőket, és megkönnyíti a kémiai közegek behatolását a lap belsejébe; Másrészt a magas hőmérséklet elősegíti a kémiai közeg és a PP molekuláris lánc közötti kémiai reakciót is, ami a lap gyorsabb korrodálását okozza. Például a nátrium -hidroxid -oldatban a hőmérséklet növekedésével a PP -lap duzzadási sebessége és mechanikai tulajdonság csökkenése jelentősen felgyorsul.
- A kémiai közeg pH -értéke és a PP lap korrózióállósága közötti összefüggés
A kémiai közeg pH -értéke szorosan kapcsolódik a PP lap korrózióállóságához. Savas közegben a hidrogén -ionok koncentrációja magas, ami reagálhat a PP molekuláris lánc bizonyos funkcionális csoportjaival, ami a molekuláris lánc megszakadását okozza; Az lúgos közegben a hidroxid -ionok jelenléte kiválthatja a PP molekuláris lánc hidrolízis reakcióját. Általánosságban elmondható, hogy a PP lapok a legjobb korrózióállósággal rendelkeznek a semleges közegekben és a rossz korrózióállósággal az erős sav vagy erős lúgos közegben. Például, ha a pH -érték eltér a semleges tartománytól, akkor a PP -lap korróziós sebessége a megfelelő közegben jelentősen növekszik.
Környezeti feltételek
- A stresszállapot (például nyújtás, kompresszió stb.) Befolyása a PP lapok kémiai korrózióállóságára
Amikor a PP lapokat stressznek vetik alá, akkor kémiai korrózióállóságuk megváltozik. A szakító feszültség a PP molekuláris láncokat orientálja, növeli a molekuláris láncok közötti távolságot, és megkönnyíti a kémiai közegek behatolását a lapba, ezáltal felgyorsítva a korróziós folyamatot. Például húzóstressz esetén a kémiai közegben a PP lapok korróziós sebessége gyorsabb lesz, mint a stresszmentes állapotokban. Noha a kompressziós feszültség csökkenti a molekuláris láncok közötti távolságot, ez mikrokrakkákat okozhat a lapon, amely a kémiai közegek csatornáinak is behatolhat, csökkentve a lap korrózióállóságát.
- A környezeti tényezők, például a fény és az oxigén hatása a PP lapok stabilitására a kémiai közegben
A környezeti tényezők, például a fény és az oxigén befolyásolják a PP lapok stabilitását a kémiai közegekben. A fényben lévő ultraibolya sugarak a PP molekuláris láncok fotooxidációs reakcióit válthatják ki, és szabad gyököket eredményezhetnek, amelyek tovább reagálnak az oxigénnel, ami molekuláris lánc törését és lebomlását eredményezi. Kémiai közegek jelenlétében a fotooxidációs reakciók felgyorsulnak, ezáltal csökkentve a PP lapok kémiai korrózióállóságát. Például a PP lapok, amelyek hosszú ideig szabadban vannak kitéve a szabadban, a kémiai közegekben gyorsabban korrodálódnak, mint a beltéri tárolt lapok. Az oxigén közvetlenül részt vesz a PP molekuláris láncok oxidációs reakciójában is, felgyorsítva a lapok öregedését és korrózióját.
Hogyan lehetne javítani a PP lapok kémiai korrózióállóságát a módosítási technológián keresztül
- Keverési módosítás
A többi korrózióálló polimerekkel való keverés alapelvei és példái
A keverés módosítása a PP keverése más korrózióálló polimerekkel, hogy javítsa a PP lapok kémiai korrózióállóságát. Az elv az, hogy a különféle polimerek komplementer tulajdonságait használjuk annak érdekében, hogy a keverék minden egyes komponens előnyei legyenek. Például a PP -t keverik a polietrafluor -etilénnel (PTFE). A PTFE kiváló kémiai korrózióállósággal rendelkezik, és megakadályozhatja a kémiai közegek erózióját a PP -re. A keverési folyamat során a PP és PTFE és a feldolgozási technológia arányának beállításával egy PP\/PTFE keverékes lemez, amely szignifikánsan javult a kémiai korrózióállósággal. Ez a kevert lap jobb stabilitást mutat a kemény kémiai környezetben, például az erős savakban és az erős lúgban.
- A keverési arány hatása a PP lapok kémiai korrózióállóságának javítására
A keverési arány fontos hatással van a PP lapok kémiai korrózióállóságának javítására. Általánosságban elmondható, hogy a korrózióálló polimerek aránya a keverékben növekszik, a PP lapok kémiai korrózióállósága fokozatosan javul. Ha azonban a korrózióálló polimer aránya túl magas, akkor a keverék feldolgozási teljesítménye és mechanikai tulajdonságai csökkenhetnek. Ezért megfelelő keverési arányt kell találni a kémiai korrózióállóság, a feldolgozási teljesítmény és a mechanikai tulajdonságok legjobb egyensúlyának eléréséhez. Például a PP\/polivinilidén -fluorid (PVDF) keverékrendszerben, amikor a PVDF tömegfrakciója 20%-30%, a PP -lap kémiai korrózióállósága jelentősen javul, miközben továbbra is fenntartja a jó feldolgozási teljesítményt és a mechanikai tulajdonságokat.
Kitöltési módosítás
- A szervetlen töltőanyagok (például üvegszál, kalcium -karbonát stb.) Bevezetésének fokozó hatása a korrózióállóságra
A kitöltés módosítása a szervetlen töltőanyagok hozzáadása a PP -hez a kémiai korrózióállóság javítása érdekében. Az üvegszál nagy szilárdságú és nagy modulus jellemzői. A PP -hez való hozzáadás után javíthatja a PP -lap mechanikai tulajdonságait, és bizonyos mértékig javíthatja annak kémiai korrózióállóságát. Az üvegszál csontvázszerkezetet képez a PP mátrixban, amely akadályozza a kémiai közeg behatolását és diffúzióját. A szervetlen töltőanyagok, például a kalcium -karbonát kitölthetik a PP molekuláris láncok közötti rést, csökkenthetik a kémiai közegek és a PP molekuláris láncok közötti érintkezési területet, és ezáltal javíthatják a lap korrózióállóságát. Például, miután 30% üvegszál hozzáadása a PP -hez, a PP -lap korrózióállósági ideje a kénsav -oldatban szignifikánsan meghosszabbodott, és a mechanikai tulajdonságok szintén szignifikánsan javultak.
- A különböző töltőanyagok és részecskeméretek hatása a PP -lap kémiai korrózióállóságára
Különböző típusú és részecskeméretű szervetlen töltőanyagok eltérő hatással vannak a PP -lap kémiai korrózióállóságára. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a töltőanyag aktivitása, annál erősebb a felületek közötti kötés a PP -mátrixhoz, és minél jobb a kémiai korrózióállóság javításának hatása. Például a felületen kezelt üvegszál erősebb interfészek kötődése a PP mátrixhoz, ami hatékonyabban megakadályozhatja a kémiai közeg behatolását. A töltőanyag részecskemérete szintén befolyásolja annak módosítási hatását. A kisebb töltőanyag -részecskeméret növelheti a töltőanyag és a PP mátrix közötti érintkezési területet, és javíthatja a felületek közötti kötést, de a túl kicsi a részecskeméret töltőanyag -agglomerációt okozhat és befolyásolhatja a módosítási hatást. A nagyobb töltőanyag -részecskeméret hibákat képezhet a PP mátrixban, és csökkentheti a lap korrózióállóságát. Ezért a legjobb módosítási hatás elérése érdekében ki kell választani a megfelelő töltőanyagtípust és a részecskeméretet.
Oltás módosítás
- A PP -lapok korrózióállóságának javításának mechanizmusa az oltási monomerek kiválasztásával és az oltási reakciókkal
Az oltás módosítása a PP -lapok kémiai korrózióállóságának javítása azáltal, hogy a PP molekuláris láncon specifikus monomereket oltja. Az oltási monomerek kiválasztása elengedhetetlen. Az általánosan használt oltási monomerek közé tartozik a maleinsavanhidrid (MAH), az akrilsav (AA) stb. Ezek a monomerek poláris funkcionális csoportokkal rendelkeznek. Miután a PP molekuláris láncra oltották, megváltoztathatják a PP molekuláris lánc felületi tulajdonságait, és javíthatják annak kompatibilitását a kémiai tápközegekkel. Ugyanakkor védőfilmet is képezhetnek a kémiai közegek eróziójának blokkolására. Például, miután a maleinsavanhidridet a PP molekuláris láncra oltották, az oltott PP -lap korrózióállósága savas közegben jelentősen javul. Ennek oka az, hogy a maleikus anhidridcsoport kölcsönhatásba léphet a savas közeg hidrogénionjaival és csökkentheti a támadástHidrogénionok a PP molekuláris láncon.
- Az oltási sebesség hatása a PP lapok kémiai korrózióállóságára
Az oltási sebesség a PP molekuláris láncra oltott monomer tömegének százalékára utal a PP tömegére. Az oltási sebesség jelentős hatással van a PP lapok kémiai korrózióállóságára. Általánosságban elmondható, hogy az oltási sebesség növekedésével a PP lapok kémiai korrózióállósága fokozatosan javul. Ennek oka az, hogy az oltási sebesség növekedése azt jelenti, hogy a PP molekuláris láncon oltott poláris funkcionális csoportok száma növekszik, és a képződött védőfilm sűrűbb, amely hatékonyabban blokkolja a kémiai közeg behatolását. Ha azonban az oltási sebesség túl magas, akkor jelentős változást okozhat a PP molekuláris lánc szerkezetében, befolyásolva annak mechanikai tulajdonságait és feldolgozási tulajdonságait. Ezért ellenőrizni kell a megfelelő oltási sebességet a kémiai korrózióállóság és a mechanikai tulajdonságok közötti legjobb egyensúly elérése érdekében.
Felületi módosítás
- Felszíni bevonási technológia alkalmazása a PP lapok kémiai korrózióállóságának javítására
A felszíni bevonat technológiája egy réteg kémiai korrózió-rezisztens bevonat alkalmazása a PP lapok felületén, hogy javítsa a kémiai korrózióállóságát. A leggyakrabban használt bevonóanyagok közé tartozik az epoxi gyanta, a poliuretán stb. Ezek a bevonó anyagok jó kémiai korrózióállósággal és tapadással rendelkeznek, és hatékonyan blokkolhatják a kémiai közegek és a PP lapok közötti kapcsolatot. Például, miután a PP -lap felületére egy réteg epoxi -gyanta bevonatot alkalmaznak, a kémiai közegben, például az erős savakban és az erős lúgban a lemez korrózióállóságának ideje jelentősen meghosszabbodik. A felszíni bevonat technológiája különféle felhasználási követelmények szerint választhat be a különböző tulajdonságokkal rendelkező bevonó anyagokat is, hogy megfeleljenek a különböző kémiai korrózióállósági követelményeknek.
- A felületmódosítási módszerek, például a plazmakezelés hatása a PP lapok korrózióállóságára
A plazmakezelés egy új felületmódosítási módszer, amely javítja a kémiai korrózióállóságát azáltal, hogy a PP -lapok felületén poláris csoportokat vezet be vagy megváltoztatja a felületi morfológiát. A plazmakezelés aktiválhatja a PP lemezek felületét és növelheti a felszíni energiát, ezáltal javítva a bevonó anyag és a PP lap közötti tapadást. Ugyanakkor a plazmakezelés sűrű oxidréteget képezhet a PP lapok felületén, amely blokkolhatja a kémiai közeg behatolását. Például a PP -lapok korróziós rezisztenciája a szerves oldószerekben kezelt PP -lapok korróziós rezisztenciáját jelentősen javult, és a felület és a szerves oldószerek közötti érintkezési szög növekedett, jelezve, hogy a felületi hidrofób képessége javult, csökkentve a szerves oldószerek adszorpcióját és behatolását.
Hogyan lehet tudományosan értékelni a PP lapok kémiai korrózióállóságát
Laboratóriumi vizsgálati módszer
- Merítés teszt: tesztfeltételek, ciklus beállítása és az eredmény megítélése
A merítési teszt egy általánosan alkalmazott módszer a PP lapok kémiai korrózióállóságának értékelésére. A tesztfeltételek magukban foglalják a kémiai közeg típusát, koncentrációját, hőmérsékletét stb., Amelyet a tényleges alkalmazási forgatókönyv szerint kell kiválasztani. Az elmerülési ciklust általában a kémiai közeg és a tényleges alkalmazási követelmények korrozivitása alapján határozzák meg, általában néhány naptól néhány hónapig terjednek. Az elmerülési folyamat során rendszeresen meg kell figyelni a PP -lap megjelenési változásait, például a színt, a fényt, a felületi morfológiát stb., És meg kell mérni annak tömegveszteségének, méretváltozási sebességét és egyéb mutatókat. Az eredményt elsősorban az határozza meg, hogy a PP -lap tömegveszteségi sebessége meghaladja -e a megadott szabványt, hogy a megjelenés nyilvánvalóan megsérült -e, és hogy a mechanikai tulajdonságok olyan pontra csökkentek -e, hogy nem tudják megfelelni a felhasználási követelményeknek. Például, ha a PP -lap tömegveszteségi sebessége a megadott merítési cikluson belül kevesebb, mint 5%, és a megjelenés és a mechanikai tulajdonságok alapvetően változatlanok, akkor úgy tekinthető, hogy kémiai korrózióállósága jó.
Elektrokémiai vizsgálati módszerek alapelvei és alkalmazásai (például a polarizációs görbék, az elektrokémiai impedancia spektroszkópia stb.)
Az elektrokémiai vizsgálati módszerek mikroszkópos szempontból értékelhetik a PP lapok kémiai korrózióállóságát. A polarizációs görbe teszt a PP -lapok korróziós viselkedését elemzi az elektróda potenciáljának és a PP lapok áramsűrűségének a kémiai közegben történő kapcsolatának mérésével. A PP lapok önkorróziópotenciálját és önkorrózióáramának sűrűségét polarizációs görbékkel lehet meghatározni. Minél nagyobb az önkorróziópotenciál és annál kisebb az önkorrózióáram sűrűség, annál jobb a PP lapok kémiai korrózióállósága. Az elektrokémiai impedancia spektroszkópia teszt az elektróda interfész elektrokémiai tulajdonságainak elemzése a PP lapok AC impedanciájának mérésével a kémiai közegben. Az elektrokémiai impedancia -spektroszkópia információkat szolgáltathat a PP lapok felszíni filmének ellenállásáról és kapacitásáról, ezáltal kiértékelve annak korrózióállóságát. Például az elektrokémiai impedancia -spektroszkópia elemzéssel kideríthető, hogy a módosított PP lap felületi fóliájának ellenállása növekszik, jelezve, hogy a kémiai korrózióállóság javult.
- A mechanikai tulajdonságok teszteinek (például a szakítószilárdság, a szünetben történő meghosszabbítás stb.) Értékelése a korrózió előtt és után
A mechanikai tulajdonságok tesztelése az egyik fontos eszköz a PP lapok kémiai korrózióállóságának értékeléséhez. A kémiai közegekbe merítés előtt és után a PP lapokat mechanikai tulajdonságok, például szakítószilárdság és megnyúlás szempontjából teszteltük. A korrózió előtti és utáni mechanikai tulajdonságok változásainak összehasonlításával a PP -lap kémiai közeg általi károsodásának fokát intuitív módon meg lehet érteni. Ha a szakítószilárdság és a PP -lap megszakadásakor a korrózió után kissé csökken, ez azt jelenti, hogy a kémiai korrózióállóság jó. Például, miután 30 napig kénsav -oldatba merülnek, ha a PP -lemez szakítószilárdsága nem csökken több mint 10%-kal, akkor úgy tekinthető, hogy a kénsav -korrózióval szembeni rezisztencia jó.
Gyakorlati alkalmazás -szimulációs értékelés
- Szimulált ipari környezetépítés és PP lap korrózióállóság értékelése
A szimulált ipari környezet konstrukciója hatékony módszer a PP -lapok kémiai korrózióállóságának felmérésére a gyakorlati alkalmazásokban. A PP -lap tényleges alkalmazási forgatókönyve szerint a megfelelő szimulált ipari környezetet építik, beleértve a paraméterek beállítását, például a kémiai közeg típusát, koncentrációját, hőmérsékletét és áramlási sebességét. A PP lemezt szimulált ipari környezetbe helyezik egy hosszú távú működési teszthez, és megjelenése és teljesítményének változásait rendszeresen ellenőrzik. A szimulált ipari környezet kiértékelése révén a PP -lap kémiai korróziós ellenállása a tényleges felhasználási körülmények között pontosabban megérthető, alapot biztosítva a termék kiválasztásához és alkalmazásához. Például egy szimulált kémiai előállítási műhely savbázisú környezetében a PP-lap korrózióállóságát kiértékeljük annak meghatározására, hogy alkalmas-e a műhely berendezésére vagy csővezetékére.
- A PP-lap korrózióállóságának változásainak hosszú távú nyomon követése és megfigyelése a tényleges alkalmazás forgatókönyvében
A hosszú távú nyomon követés és megfigyelés a PP-lap kémiai korrózióállóságának folyamatos megfigyelése a tényleges alkalmazás során. Telepítse a megfigyelő berendezéseket a tényleges alkalmazási forgatókönyvekbe, rendszeresen gyűjtsön olyan adatokat, mint például a PP lapok megjelenése, mérete és mechanikai tulajdonságai, és rögzítse a kémiai közegek használatát. A hosszú távú nyomon követés és megfigyelés révén a PP-lapok kémiai korrózióállóságának csökkentésének problémája a hosszú távú használat során időben felfedezhető, és a megfelelő intézkedéseket meg lehet tenni azok javításához vagy cseréjéhez. Például a szennyvíztisztító telep PP csővezeték-rendszerében hosszú távú nyomon követést és megfigyelést lehet végrehajtani a csővezeték korrózióállóságának változásainak megértése érdekében, különböző szennyvízminőség és felhasználási idő alatt, és referenciát nyújt a csővezeték karbantartásához és kezeléséhez.
Értékelési szabványok és specifikációk
- A PP -lapok kémiai korrózióállóságának értékelésére vonatkozó követelmények a releváns belföldi és külföldi szabványokban
Számos releváns szabványt fogalmaztak meg otthon és külföldön, amelyek konkrét követelményeket támasztanak a PP -lapok kémiai korrózióállóságának értékelésére. Például a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) által megfogalmazott releváns szabványok meghatározzák az elmerülési vizsgálati módszereket, a tesztfeltételeket és az eredmény megítélési kritériumait a PP lapok számára a különböző kémiai közegekben. Az én országom a megfelelő nemzeti szabványokat és az ipari szabványokat is megfogalmazta, mint például a GB\/T és más szabványcsoportok, amelyek részletes előírásokkal rendelkeznek a PP lapok kémiai korrózióállóságának értékelésére. Ezek a szabványok fedezik a vizsgálati módszereket, a vizsgálati berendezéseket, az adatfeldolgozást stb., És tudományos és egységes alapot nyújtanak a PP lapok kémiai korrózióállóságának értékeléséhez.
- Hogyan lehet a tudományos és pontos értékelést a szabványnak megfelelően elvégezni
A standard szerint a tudományos és pontos értékelés szigorú működést igényel a standardban megadott vizsgálati módszerekkel és eljárásokkal összhangban. A teszt előtt gondoskodni kell arról, hogy a vizsgálati berendezések és a kémiai közegek megfeleljenek a szabvány követelményeinek, és előkezeljék a PP-lapot, hogy állapota megfeleljen a tesztfeltételeknek. A teszt során a tesztadatokat pontosan rögzíteni kell, és elvégezni kell az adatfeldolgozást és az elemzést a szabványban megadott képletek és módszerek szerint. Végül, a standardban megadott eredménymegítélés -kritériumok szerint a PP -lap kémiai korrózióállóságát tudományosan értékelik. Például, ha elmerülési tesztet végeznek, szigorúan be kell tartani a merítési időt, a hőmérsékletet és a szabványban megadott egyéb feltételeket, hogy biztosítsák a teszt eredményeinek pontosságát és megbízhatóságát.
Mely ipari forgatókönyvekben a PP lapoknak a kémiai korrózióállóságra összpontosítanak
Vegyipar
- A PP lapok kémiai korrózióállóságának követelményei az alkalmazási forgatókönyvekben, például kémiai berendezések és csővezetékek
A vegyiparban az alkalmazási forgatókönyvek, például a kémiai berendezések és a csővezetékek magas követelményekkel rendelkeznek a PP lapok kémiai korrózióállóságára. A kémiai termelési folyamat során különféle vegyi közegek, például erős savak, erős lúgok és szerves oldószerek vannak kitéve. Ezek a közegek nagyon korrozívak, és súlyos károkat okozhatnak a berendezések és csővezetékek számára. Ezért az ezekben a forgatókönyvekben használt PP lapoknak jó kémiai korrózióállósággal kell rendelkezniük, és képesnek kell lenniük arra, hogy hosszú ideig stabilan működjenek durva kémiai környezetben. Például az erős savak, például a kénsav és a sósavat termelő kémiai berendezésekben a PP lemezbélésnek képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon az erős savak eróziójának, hogy biztosítsa a berendezések biztonságát és élettartamát.
- Korróziós kihívások, amelyekkel a PP lapok szembesülnek a különféle vegyi termékek gyártási folyamatában
A különféle vegyi termékek gyártási folyamata eltérő kihívásokat jelent a PP lapok kémiai korrózióállóságában. Az oxidációs reakció során erős oxidáló tulajdonságokkal rendelkező vegyi anyagok keletkezhetnek, amelyek felgyorsítják a PP lapok oxidatív lebomlását. A polimerizációs reakció során a felhasznált katalizátorok és oldószerek korrozív hatással lehetnek a PP lapokra. A finom kémiai termelés során számos komplex kémiai anyagot vesznek részt, és a PP lapok kémiai korrózióállósága igényesebb. Ezért a PP lapok kiválasztásakor a megfelelő kémiai korrózióállóságú PP -lapokat kell választani az adott kémiai termékek előállításának és a kémiai közepes jellemzőknek megfelelően.
Elektronikus és villamosipar
A PP lapok korrózióállósági követelményei olyan forgatókönyvekben, mint az elektronikus alkatrészek csomagolása és az áramköri kártya védelme
Az elektronikus és villamosiparban az olyan forgatókönyvek, mint az elektronikus alkatrészek csomagolása és az áramköri kártya védelme, bizonyos követelmények vannak a PP lapok kémiai korrózióállóságára. Az elektronikus alkatrészeket a környezetben a nedvesség, a kémiai gázok stb., A működés közben a környezetben, vagy akár károsodást eredményezhetnek. A PP lapok csomagolóanyagként használhatók elektronikus alkatrészekhez vagy védőbevonatokhoz az áramköri táblákhoz a kémiai táptalajok izolálására és az elektronikus alkatrészek védelmére. Ezért az alkalmazási forgatókönyvekben a PP lapoknak bizonyos kémiai korrózióállósággal kell rendelkezniük az elektronikus és elektromos termékek megbízhatóságának és stabilitásának biztosítása érdekében. Például néhány kültéri elektronikus berendezésben a PP lapoknak képesnek kell lenniük ellenállni a kémiai közegek, például az eső és a savas köd eróziójának.
A speciális elektronikus kémiai környezet hatása a PP lap kémiai korrózióállóságára
A speciális elektronikus kémiai környezet, például a folyadék tisztítása és a marató folyadék félvezető gyártási folyamatában, magasabb követelményeket teremt a PP -lap kémiai korrózióállóságára. Ezek a kémiai közegek nagyon korrozív és oxidálóak, és gyorsan elpusztíthatják a PP molekuláris lánc szerkezetét. Ezért a speciális elektronikus kémiai környezetben, például a félvezető gyártásban használt PP lapoknak speciális módosításokat kell végezniük a kémiai korrózióállóság javítása érdekében. Például a keverési módosítás vagy a felületmódosítási technológiát alkalmazzák annak érdekében, hogy a PP lapok stabilak maradjanak ezekben a nagyon korrozív kémiai közegekben.
- Élelmiszer- és gyógyszeripar
Szabályzat a PP lapok kémiai korrózióállóságáról az élelmiszer -feldolgozó berendezésekben, a gyógyszercsomagolásban és más mezőkben
Az élelmiszer- és gyógyszeriparban az élelmiszer -feldolgozó berendezések, valamint a gyógyszercsomagolás, valamint más területek szigorúan szabályozzák a PP -lapok kémiai korrózióállóságát. Különböző élelmiszer -adalékanyagok, mosószerek és más kémiai anyagok használhatók az élelmiszer -feldolgozási folyamatban. Ha ezek az anyagok érintkezésbe kerülnek az ételekkel, akkor befolyásolhatják az élelmiszerek minőségét és biztonságát. A gyógyszercsomagolásnak gondoskodnia kell arról, hogy a gyógyszereket nem érinti a külső kémiai közegek a tárolás és a szállítás során, és fenntartsák a gyógyszerek stabilitását és hatékonyságát. Ezért az ezekben a mezőkben használt PP lapoknak meg kell felelniük a vonatkozó élelmiszer -biztonsági és gyógyszerészeti csomagolási előírásoknak, jó kémiai korrózióállósággal kell rendelkezniük, és nem reagálnak kémiailag az élelmiszerekkel és a gyógyszerekkel. Például az italgyártó berendezésekben a PP lapoknak képesnek kell lenniük ellenállni a sav, lúg és más italok más alkatrészeinek korróziójának, hogy biztosítsák az italok minőségét és biztonságát.
- A kémiai alkatrészek potenciális korrózióhatásai az élelmiszerekben és a gyógyszerben a PP lapokra
Az élelmiszerek és az orvostudomány különféle kémiai összetevőket tartalmaznak, például szerves savakat, alkoholokat, észtereket stb., Amelyek potenciális korrózióhatások lehetnek a PP lapokra. Néhány élelmiszer-adalékanyag lehet savas vagy lúgos, és a hosszú távú érintkezés korrózióval jár a PP lapokhoz. A gyógyszerek aktív összetevői speciális kémiai tulajdonságokkal rendelkezhetnek, és kölcsönhatásba léphetnek a PP lapokkal. Ezért, amikor az élelmiszer- és gyógyszeripar PP -lapjait választja, teljes mértékben figyelembe kell venni az élelmiszerek és az orvostudomány kémiai alkotóelemeit, és kiválasztani kell a PP -lapokat, amelyeknek jó korrózióálló képessége van a megfelelő kémiai alkatrészekkel szemben.
Szennyvízkezelő ipar
Korrózióálló alkalmazási követelmények a PP lapokhoz szennyvízkezelő medencékben, csővezetékekben és egyéb létesítményekben
A szennyvízkezelő iparban a szennyvízkezelő medencék, csővezetékek és egyéb létesítmények nagy igényt mutatnak a PP lapok kémiai korrózióállóságára. A szennyvíz nagy mennyiségű szerves anyagot, szervetlen anyagot, mikroorganizmusokat és különféle kémiai szereket tartalmaz, amelyek korrózióját okozhatják a kezelési létesítményekben. A PP lapok előnyei vannak a könnyű súlynak, a jó korrózióállóságnak és az egyszerű beszerelésnek, és felhasználhatók a szennyvízkezelő medencék bélés és csőkészítéséhez. Ezért a szennyvízkezelő iparban használt PP lapoknak képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljon a különféle vegyi anyagok eróziójának a szennyvízkezelő létesítmények normális működésének biztosítása érdekében. Például az ipari szennyvíztisztító szennyvíztisztító telepekben a PP lapoknak képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljon a nehézfém -ionok, sav- és alkáli anyagok korróziójának a szennyvízben.
Korróziós mechanizmus és védelmi intézkedések különféle vegyi anyagok szennyvízében PP lapokon
A szennyvíz különféle vegyi anyagokat tartalmaz, például szulfidokat, kloridokat, nehézfémionokat stb., És a PP lapok korróziómechanizmusai eltérőek. A szulfidok kémiailag reagálhatnak a PP lapok felületén, hogy korróziós termékeket generáljanak, ami a lap teljesítményének csökkenését eredményezheti. A kloridok a PP lapok stressz -korrózió -repedését okozhatják. A nehézfémionok felgyorsíthatják a PP lapok oxidatív lebomlását. Annak megakadályozása érdekében, hogy ezek a vegyi anyagok korrodáló PP -lapokat korrodálódjanak, a következő védőintézkedéseket lehet tenni: Válasszon módosított PP lapokat, amelyek jobb kémiai korrózióállóságúak; Vigyen fel korrózióálló bevonatot a PP lapok felületére; Rendszeresen karbantartja és ellenőrizze a szennyvízkezelő létesítményeket, hogy haladéktalanul felismerje és kezelje a korróziós problémákat.
Következtetés
A PP lapok kémiai korrózióállóságát számos tényező befolyásolja, beleértve a kémiai közepes típusú, a saját szerkezetét, a környezeti feltételeket stb. A PP -lapok kémiai korrózióállóságát hatékonyan javíthatja a módosítás, a töltés módosítása, az oltás módosítása és a felületmódosítás keverésével. A PP -lapok kémiai korrózióállóságának tudományos értékelése megköveteli a laboratóriumi vizsgálati módszerek átfogó alkalmazását, a gyakorlati alkalmazás szimulációs értékelését, valamint a releváns értékelési szabványok és előírások betartását. Olyan ipari forgatókönyvekben, mint a vegyi, elektromos és elektronikus, élelmiszer- és gyógyszerek, valamint a szennyvízkezelés, a különféle kémiai közegekkel való érintkezés miatt, a PP lapok kémiai korrózióállóságát kell figyelembe venni. A jövőben az ipari technológia folyamatos fejlesztésével a PP -lapok kémiai korrózióállóságának követelményei egyre magasabbak lesznek, és további kutatásokra van szükség a jobb teljesítményű PP -termékek fejlesztéséhez, hogy megfeleljenek a különböző ipari területek igényeinek.
