A polipropilén fóliákat kiváló fizikai tulajdonságaik, kémiai stabilitásuk és feldolgozási tulajdonságaik miatt széles körben használják a csomagolásban, az iparban és a mezőgazdaságban. Az élelmiszer-csomagolásban hatékonyan blokkolja a levegőt és a nedvességet, meghosszabbítva az élelmiszerek eltarthatóságát; az iparban sokféle csomagolóanyag, szigetelőanyag stb. készíthető belőle A polipropilén (PP) fóliák jelentőségére való tekintettel a fóliák minőségének javítása és a különböző szakterületek igényeinek kielégítése érdekében fontos a PP fóliák előállításának legfontosabb lépéseinek feltárása.
A PP fóliagyártást megelőző alapanyag-feldolgozás fő lépései
(I) Nyersanyag kiválasztása.
A különböző típusú polipropilén gyanták egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, és különböző alkalmazásokhoz alkalmasak. A homopolimer PP nagy szakítószilárdsággal, rugalmassági modulussal és olvadásponttal rendelkezik, így a belőle készült fóliák jó merevséggel rendelkeznek. Fagyasztott élelmiszerek csomagolására azonban nem alkalmas magas hőzárási hőmérséklete és alacsony hőmérsékleti szívóssága miatt. A PP véletlenszerű kopolimer, bár viszonylag magas az ára, bizonyos tulajdonságokban az átlátszóság és a rugalmasság előnyei.
Kulcsfontosságú a megfelelő alapanyag kiválasztása a fólia konkrét alkalmazásának megfelelően. Például a magas hőmérsékletű desztillációt igénylő élelmiszer-csomagolásoknál a magas hőmérsékletű desztillációnak ellenálló polipropilén gyantát kell kiválasztani, hogy a film ne deformálódjon és ne bomlik le magas hőmérsékleti körülmények között, így garantálva az élelmiszerek biztonságát és minőségét. A fémezett fóliák különleges követelményeket támasztanak a nyersanyag-adalékokkal szemben, és speciális adalékanyagok szükségesek a fémezett fólia és az alumíniumréteg közötti tapadás javításához.
(II) a nyersanyagok tisztítása és a vásárolt PP alapanyagok előkészítése szennyeződéseket tartalmazhat, és megjelenési hibákat, például kristálypontokat és halszemeket okozhat a filmekben, ami befolyásolja a filmek minőségét és tulajdonságait. Ezért szükséges a nyersanyagok tisztítása.
A PP műanyag granulátumokat általában olyan adalékanyagok arányában keverik össze, mint az EVA, a matt mesterkeverék és a fehér a különböző célú fóliák gyártása során. A matt mesterkeverék hozzáadása például csökkentheti a fólia fényességét, így koptató hatású, és alkalmas olyan csomagolásra, amely alacsony-profilú megjelenést igényel. Az összekevert nyersanyagokat ezután pneumatikus vagy más módon az extruderbe szállítják, hogy előkészítsék a további formázási folyamatokat.
(III) Katalizátor előkészítése (ha polimerizációs reakcióról van szó) Katalizátor szükséges, ha bizonyos polipropilén fóliák gyártása polimerizációs reakcióval kezdődik. A Ziegler-Natta katalizátorokat gyakran használják, és titánvegyületekből és fémorganikus vegyületekből állnak. Szigorúan vízmentes és oxigénmentes körülmények között kell elkészíteni, mivel a víz és az oxigén inaktiválja a katalizátorokat, és befolyásolja a polimerizációs reakciót és a polipropilén gyanta minőségét.
A PP PP fólia öntésének legfontosabb lépései
(I) Extrudálás
1. Öntés módja
Az öntőfilmgyártás kulcsfontosságú eszköze a T-csuklószerszám. A szerszám kialakításának biztosítania kell, hogy az anyag egyenletesen áramoljon a szerszám ajak szélességében, és egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosítson. Az ipari termelésben az extruder bizonyos paraméterekkel rendelkezik, mint például az átmérő, a teljesítmény, az olvadék hőmérséklete, a repedés szélessége és az ellennyomás. Például a túl magas olvadékhőmérséklet a film megolvadását és megrepedését okozhatja, míg a túl alacsony hőmérséklet az anyag folyékonyságának romlásához vezethet, és befolyásolhatja a film minőségét.
az extruder megolvasztja és lágyítja a nyersanyagot, majd egy T- alakú varratformán keresztül extrudálja. Az olvadt fólia előformát azonnal az öntőhengerre húzzák, hogy filmet képezzenek. Az öntőhenger átmérője, felületkezelése és hűtési módja jelentős hatással van az öntés minőségére 1. **Bevonatolási módszer:** A hűtővíz kering az öntőhengerben, és a membrán bishell szerkezete a spirális hűtővíz áramlás megvalósítására szolgál, így a film gyorsan lehűthető és formázható. Ugyanakkor a présöntőhenger hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, és általában a megfelelő tartományon belül kell tartani a fólia simaságának és teljesítményének biztosítása érdekében.
2. **Fúvásos formázási módszer:** a fúvott filmképző eljárás során polimereket extrudálnak egy cső alakú előformából, nagynyomású levegővel meghatározott vastagságig fújják, majd lehűtik őket, így filmet képeznek.
Mind a lapos extrudálásos fúvófóliának, mind a lapos extrudálásos fúvófóliának megvannak a saját jellemzői. A polipropilén egy kristályos polimer, alacsony olvadásponttal, nagy kristályossággal és gyors kristályosodási sebességgel. A gyártósor ésszerűen van elosztva, a hűtéshez vízgyűrűs permetet használnak. Előnyei a kényelmes filmhúzás, a gyors gyártási sebesség, a magas hűtési hatékonyság, az alacsony olvadékviszkozitás és a termék nagy átlátszósága.
3. **Bevonási módszer:** A bevont fólia az a folyamat, amikor polipropilén olvadt fóliát extrudálnak az alapformára (egyéb polimer fóliára, fémfóliára vagy papírra) kompozit filmanyaggá. A többrétegű kompozit fóliák használhatók egyoldalas- vagy két-oldalas extrudáló bevonathoz.
A bevonási eljárás alkalmas polimerek, nem -orientált többrétegű kompozit filmek előállítására, eltérő anyagtulajdonságokkal és feldolgozási feltételekkel. Például, ha PP-fóliát viszünk fel a papíralapra, javítható a papír vízállósága és a papír szilárdsága, miközben megőrzi a nyomtathatóságát. A bevonat javíthatja a kompozit filmtermékek korrózióállóságát, felületi fényét és kopásállóságát is.
(II) Kialakítás
Öntési módszer: Az öntőhenger vontatása és hűtése során az olvadékot hosszában megnyújtják és lehűtik, hogy vékony filmet képezzenek. Ezután elővágás, vastagságmérés, lengésbeállítás, felületi koronakezelés és élvágás a tekercselés előtt. A koronakezelés javíthatja a fólia felületi teljesítményét és fokozhatja a film tapadását más anyagokhoz.
2. Fúvásos öntési módszer: A cső alakú előformát vonóeszközzel megfeszítik. Kis mennyiségű alacsony nyomású levegőt fújnak be az előformázott testbe, hogy megakadályozzák a tapadást és a zárt buborékok képződését. Ezután nagy nyomású levegőt fújnak be, és az előformát vékony falú csőfilmekké nyújtják és tágulják. A megolvadt csőfilmeket légkondicionálóval vagy permetezőfürdővel lehűtik és megszilárdítják. A cső alakú fóliák vastagsága és egyenletessége szabályozható a szerszámhézag, a légáramlás, a hűtési feltételek és a vontatási sebesség szabályozásával. Végül a PP fúvott fólia halszálkás lemezgyűjtéssel, szorítógörgők összehajtásával és feltekercselésével érhető el.
3. Hőformázás (adott esetben): Polipropilén lemez, mint fő nyersanyag, vákuumformázás, légkompressziós alakítás és egyéb hőformázási eljárások különféle polipropilén műanyag termékek előállításához. A konkrét lépések a következők:
- Lemezadagolás és pozicionálás: A polipropilén lemezeket pontosan helyezze el a hőformázó berendezés meghatározott pozíciójában.
- Melegítés és lágyítás: szabályozza a melegítési hőmérsékletet és a tartózkodási időt a lemez megfelelő lágyító állapotának eléréséhez. A magas hevítési hőmérséklet a lemez bomlásához vezet, míg az alacsony hőmérséklet gátolja a megfelelő lágyulást.
- Formázás: Alkalmazzon formázóerőt a szerszám bezárása után. A vákuumformázás atmoszférikus nyomást használ, hogy a meglágyult lemezanyagot a szerszámüreg felületére préselje; A pneumatikus alakítás sűrített levegőt használ a lemezanyag felett, hogy azt a formaüregbe kényszerítse. A vákuumnyomás kombinálható légnyomással is. Fenntartson elegendő vákuum- vagy pneumatikus nyomást és tartási időt az öntési minőség biztosítása érdekében.
- Hűtés és beállítás: A hűtést egy hűtővíz-vezetékben vagy szerszámban lévő léghűtő rendszeren keresztül érik el, és a hűtési időt szabályozzák.
- Bontás: A műanyag rész eltávolítása vákuumos visszaöblítéssel, sűrített levegős fúvással vagy kilökő mechanizmussal történik.
BEVEZETÉS A PP-fóliagyártás legfontosabb lépései{0}}a feldolgozás után
(I) Felületkezelés
Oltás polimerizáció ojtott polimerizáció kisülési koronakisülési besugárzás A polipropilén filmfelületek nedvesíthetőségének és adhéziójának javítására használt lézeres besugárzás. Közülük a koronakezelési technológia széles körben foglalkozott környezetvédelemmel. Javíthatja a reaktív oxigénfajták (ROS) koncentrációját a polimer felületén. Előnyei a széles feldolgozási tartomány, a rövid kezelési idő, a gyors feldolgozási sebesség, az on-line feldolgozás, az egyszerű kezelés, a könnyű vezérlés, a mechanikai tulajdonságokra gyakorolt minimális hatás és a hulladékfolyadék-kibocsátás hiánya. Javítja a műanyag felületek nedvességét és tapadását, és gyakran használják felületkezelésre filmnyomtatás, bevonat és laminálás előtt.
A koronakezelés egy olyan folyamaton alapul, amelyben nagyfeszültségű elektromos tér hatására elektronáramlás éri a film felületét, érdesíti a felületet és nagyszámú plazmarészecskét termel. Az ózon kölcsönhatásba lép a műanyagok felületén lévő molekulákkal, aminek következtében a polimer kötések megszakadnak, szabad gyököket és telítetlen központokat hozva létre. Ezek a szabad gyökök és a telítetlen centrumok azután a levegőben lévő vízzel keresztezve poláris csoportokat képeznek, amelyek aktiválják a felszínt. A felületi feszültség növekedését elsősorban a poláris komponensek okozzák.
(II) Hasítás és visszacsévélés
A fólia mestertekercseket vágógépre szállítják, és az adott méretigény szerint vágják. A hasított fóliát ezután egy tekercs segítségével visszatekerik a későbbi tárolás, szállítás és felhasználás céljából.
Minőség A kész fólia megjelenésének, méreteinek, falvastagság-egyenletességének ellenőrzése specifikus teljesítménykövetelmények. A film megjelenését tekintve anyaghibáktól, buborékoktól, horpadásoktól, fekete foltoktól, ezüst csíkoktól, deformációtól stb. mentesnek kell lennie. A méretek tekintetében a kulcsméreteknek meg kell egyeznie a rajzokkal. A falvastagság egyenletessége közvetlenül befolyásolja a fóliák tulajdonságait és teljesítményét.
Az ellenőrzési módszerek közé tartozik az első ellenőrzés, a folyamatellenőrzés és a késztermék ellenőrzése. Mintavételi terveket kell készíteni a vonatkozó szabványoknak és normáknak megfelelően az ellenőrzési eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
(IV) Öregítési kezelés (adott esetben) Egyes fóliákat, például a BOPP fóliát, a gyártás utáni tekercselés után (legalább 72 órán keresztül szobahőmérsékleten tárolva) öregíteni kell. Az öregedési kezeléssel a fólia teljesen zsugorodásmentessé válik, felszabadítja a belső feszültséget és javítja a méretek stabilitását. Ugyanakkor lehetővé teszi, hogy az adalékanyagok a magrétegből a felületre vándoroljanak, javítva a film teljesítményét.
Következtetés A polipropilén fólia gyártási folyamatának minden szakasza olyan kulcsfontosságú lépéseket tartalmaz, mint a nyersanyagok kiválasztása, tisztítás és előkészítés, katalizátor-előkészítés, extrudálás és fröccsöntés,{0}}gyártás utáni felületkezelés, hasítás és tekercselés, minőségellenőrzés és öregedéskezelés. Minden hivatkozás összekapcsolódik és interaktív. Az egyes lépések paramétereinek szigorú ellenőrzése elengedhetetlen a film minőségének biztosításához és a különböző alkalmazások igényeinek kielégítéséhez. Csak a gyártási folyamat folyamatos fejlesztésével tudunk jobb minőségű és teljesítményű polipropilén fóliákat előállítani a változó piaci igények kielégítésére.
